使用立式加工中心機的操作指南與維護要點分別如下：

　　操作指南

　　1.操作前準備

　　操作前穿戴好勞保用品，如安全鞋、工作服、防護眼鏡、耳塞等。

　　檢查立式加工中心各部位連接是否牢固，特別是刀具、夾具的安裝是否緊固可靠。

　　檢查潤滑系統，確保潤滑油充足，油路暢通。

　　檢查冷卻系統，確保冷卻液充足，管路無泄漏。

　　檢查電氣系統，確保各電器元件正常工作，電線無破損。

　　根據加工工藝要求，選擇合適的刀具，并確保刀具的尺寸、精度和質量符合要求。

　　對工件進行必要的清理和檢查，確保工件表面無油污、雜質和損傷。

　　根據加工工藝要求，選擇合適的夾具，并將工件正確安裝在夾具上。

　　2.啟動與操作

　　打開加工中心的電源開關，等待設備自檢完成。

　　按下控制面板上的啟動按鈕，啟動加工中心的控制系統。

　　選擇合適的對刀方式，如手動對刀、自動對刀等。

　　根據加工工藝要求，確定工件坐標系的原點，并進行對刀操作。

　　對刀完成后，應檢查對刀結果是否準確。

　　使用加工中心的編程軟件或手動編程方式，編寫加工程序。

　　編程時，應注意程序的正確性、合理性和安全性，避免出現錯誤和事故。

　　在正式加工前，應進行程序的模擬運行，檢查程序的正確性和可行性。

　　確認程序無誤后，將加工中心切換到自動運行模式，按下啟動按鈕，開始加工。

　　3.加工過程監控

　　加工過程中，應密切觀察加工中心的運行狀態，注意聽聲音、看指示燈，及時發現異常情況并采取相應的措施。

　　加工過程中，不得隨意打開防護門，以免發生危險。

　　加工過程中應注意機床的運動和加工狀況是否正常，遇到異常現象、噪音和警報時，應立即停機查看處置，故障排除后方可繼續加工。

　　4.加工完成

　　加工完成后，按下控制面板上的停止按鈕，停止加工中心的運行。

　　關閉加工中心的電源開關，切斷電源。

　　清理加工中心的工作臺、夾具和刀具，保持設備的清潔和整潔。
 

　　維護要點

　　1.潤滑系統維護

　　定期檢查潤滑系統的工作情況，保持潤滑油處于正常水平，并及時更換或補充潤滑油。

　　檢查各軸導軌潤滑情形，導軌面必須潤滑良好。

　　2.電氣系統維護

　　定期檢查電氣系統的工作情況，包括開關、線路的連接等，確保機床能夠正常運行，并及時處理電路中的故障。

　　檢查電氣系統、電柜冷卻風扇工作是否正常，風道過濾網有無堵塞。

　　3.刀具與夾具保養

　　定期檢查刀具的磨損情況，并及時更換磨損嚴重的刀具，確保切削效果理想。

　　刀具和夾具應妥善保管，避免損壞和丟失。

　　4.冷卻系統維護

　　保持冷卻液的正常水平，清洗冷卻系統并定期更換冷卻液，以保證冷卻系統的正常工作。

　　5.外觀與清潔

　　定期檢查機床的外觀情況，如有主要部件松動或磨損，應及時修理或更換。

　　每天使用完畢后，應對機床進行清潔，包括將工作臺面、機床床身等擦拭干凈，清理切屑，并對導軌進行清潔。

　　6.排屑器維護

　　檢查排屑器工作是否正常，清理切屑，檢查有無卡住現象。

　　定期檢查排屑器電機、過濾網等部件，確保其正常工作。

　　7.其他維護

　　以手動操作方式檢查主軸定向、主軸錐孔空氣吹氣是否正常，刀具夾緊、松開動作是否正常，刀庫動作、刀具更換動作是否正常，參考點返回、各軸動作是否正常。

　　檢查氣動系統壓力是否正常，排除氣源處理二聯件過濾器內的水。

　　檢查機床后面接油盒并及時傾倒廢油。

　　清洗或更換控制器、熱交換器上的空氣濾清網。

　　在實際操作中，應嚴格遵守操作規程和安全注意事項，確保加工質量和人員安全。同時，定期進行維護保養可以延長立式加工中心機的使用壽命和提高生產效率。